旋流除砂器安裝注意事項(xiàng)

旋流除砂器安裝注意事項(xiàng)：

1、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進(jìn)水和出水管之間需加旁通。

2、為保證進(jìn)水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進(jìn)水口前應(yīng)安裝段與進(jìn)水口等徑的直通管，長度相當(dāng)于進(jìn)水口直徑的10~15倍。

3、安裝時(shí)設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留有足夠的維護(hù)空間。

4、正常工作時(shí)，需開啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。

5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時(shí)打開排污閥，直到流出清水即可，排污過程不影響系統(tǒng)正常用水。

6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。

7、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。

產(chǎn)品介紹：

井水旋流除砂器WD-XS原水旋流除砂器/旋流除污器/水源熱泵機(jī)房旋流除砂器/中央空調(diào)旋流除砂器/可拆卸式旋流除砂器/錐形旋流除砂器/筒形旋流除砂器/桶形旋流除砂器/立式旋流除砂器/全自動(dòng)旋流除砂器/全自動(dòng)旋流除污器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等*。廣泛應(yīng)用于水源熱泵、水處理、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂、洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。

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技術(shù)參數(shù)：

1、除砂直徑：>0.1mm 。

2、出水濁度：≤10度 。

3、進(jìn)水壓力：≤0.25MPa 。

4、工作溫度：常溫 。

工作原理：

1、旋流除砂器是利用離心分離的原理進(jìn)行除沙，由于進(jìn)水管安裝在筒體的偏心位置，當(dāng)水通過旋流除砂器進(jìn)水管后，首先沿筒體的周圍切線方向形成斜向下的周圍流體，水流旋轉(zhuǎn)著向下推移，當(dāng)水流達(dá)到錐體某部位后，轉(zhuǎn)而沿筒體軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)出水管排出，雜污在流體慣性離心力和自身重力作用下，沿錐體壁面落入設(shè)備下部錐形渣斗中，錐體下部設(shè)有構(gòu)件防止雜物向上泛起，當(dāng)積累在渣斗中的雜物到定程度時(shí)，只要開啟手動(dòng)蝶閥，雜物即可在水流作用下流出旋流除砂器。

2、旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。

3、旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對個(gè)別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

4、在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。

5、工藝流程：原水－旋流除砂－精密過濾－儲(chǔ)水池－用戶。

主要特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用安全可靠，幾乎不需維護(hù)。

2、與擴(kuò)大管、緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場空間等優(yōu)點(diǎn)。

3、可在不間斷供水過程中清除水中的砂粒。

4、避免了其他除砂方式存在水質(zhì)二次污染的現(xiàn)象，除砂效率高。

選型注意：

1、旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。

2、一般情況下，選用旋流除砂器時(shí)，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號(hào)設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺(tái)設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更好的固液分離效果。