1、1.4529脫硫蝶閥2507煙氣脫硫蝶閥脫硫漿液蝶閥專為脫硫脫硝工程使用而設(shè)計脫硫閥門，不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。

2、通過更換閥板的密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。

3、閥門自動控制裝備電動執(zhí)行機構(gòu)或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。

4、脫硫蝶閥*的閥座設(shè)計*把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。

5、通徑通徑大于DN200使用蝸輪驅(qū)動，開啟更加方便。

6、2507脫硫?qū)A蝶閥1.4529脫硫漿液蝶閥煙氣脫硫脫硝蝶閥適用于石灰石膏法脫硫工藝，適用介質(zhì)：石灰石漿液、石膏漿液等含顆粒物的腐蝕性介質(zhì)。

7、可選配驅(qū)動裝置：手柄、蝸輪、電動開關(guān)、電動調(diào)節(jié)、氣動開關(guān)、氣動調(diào)節(jié)。

8、2507脫硫脫硝蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點要求，各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴(yán)重污染空氣。為控制污染，zui有效的辦法是煙氣脫硫。

9、2507板脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。旋轉(zhuǎn)手柄90°，即可輕松啟閉閥門，并可保持閥門停留在需要的開啟角度上。

1、軸板無銷連接、結(jié)構(gòu)輕便，運輸、安裝、維修方便 。

2、90°啟閉，開關(guān)迅速。操作扭矩小，省力輕巧 。

3、軟密封、零泄漏，使用壽命長 。

4、選擇不同零部件材質(zhì)，可適用于多種介質(zhì) 。

5、表面環(huán)氧樹脂涂層，防腐、美觀 。

6、驅(qū)動方式可選擇手柄、渦輪、電動、氣動 。

7、包括我國在內(nèi)，目前上應(yīng)用zui廣的是“石灰（石灰石）—石膏"濕法脫硫技術(shù)。這工藝系統(tǒng)中，涉及多種腐蝕介質(zhì)，且含顆粒物料，對設(shè)備產(chǎn)生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結(jié)構(gòu)形式有特殊要求。上世紀(jì)80年代后期，我國在大規(guī)模引進國外脫硫技術(shù)時，進口蝶閥的閥體采用三元乙丙橡膠襯里，蝶板及閥桿等采用哈氏合金材料，因其價格昂貴，目前已有越來越多的用戶采用雙相不銹鋼的蝶板，雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素鐵不銹鋼的特點，把奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性和焊接性，與鐵素體不銹鋼的高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合到起，并在80年代后期作為可焊的結(jié)構(gòu)材料得到迅速發(fā)展，已成為不銹鋼中重要的類，與其它類型不銹鋼相比，具有以下特點：

1、含鉬雙向不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能，可取代在此介質(zhì)條件下易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的奧氏體18-8型不銹鋼；

2、含鉬雙向不銹鋼具有良好的耐點蝕性能，當(dāng)抗點蝕當(dāng)量（PRE）相同時，雙向不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位相近。含18%Gr的雙向不銹鋼的耐點蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙向不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L；

3、有良好的耐腐蝕疲勞和磨損性能；

4、可焊性能好，焊后不需熱處理，焊接接頭有良好的耐蝕性；
5、與哈氏合金相比，其價格低得多。 鋼號 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 氮(N) 碳(C) 254SMO 20 18 6.1 0.2 0.02 UNS N08367 20.5 20 6.2 0.22 926(1.4529) 20 25 6.0 0.2 0.02 這是類低碳高鉬含氮的奧氏體不銹鋼。此類鋼的突出特點是在氯化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，包括耐點腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和一般腐蝕的性能，同時在很多還原性酸介質(zhì)中耐腐蝕也很好。另外，該類鋼中由于氮含量高，因此具有比常用奧氏體不銹鋼更高的強度。該鋼種主要用于海水設(shè)備，紙漿和造紙工業(yè)中的漂白設(shè)備，煙氣脫硫系統(tǒng)中的閥門構(gòu)件，以及處理與輸送含鹵族化合物介質(zhì)的容器和管線。這幾種超級奧氏體不銹鋼，總的來說，性能相近。隨著含鎳(Ni)量增加，性能略有提高，但價格也隨之增加。

1、管道對夾法蘭標(biāo)準(zhǔn)必須與蝶閥標(biāo)準(zhǔn)相符，對夾連接法蘭建議使用蝶閥法蘭；

2、使用安裝前應(yīng)檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符；

3、安裝前應(yīng)先清理閥門內(nèi)腔與密封面，不許有污物雜物附著；

4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊，蝶閥安裝時無需再加密封墊；

5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上，并可雙向使用；

6、蝶閥不得安裝于管道拐角處，不允許倒立安裝；

7、安裝時蝶閥必須處于關(guān)閉位置，確保蝶板不與管道法蘭等碰撞；

8、確認法蘭焊接無誤，蝶閥裝上后不允許再焊法蘭，以免燙傷橡膠件和防腐覆層；

9、蝶閥如發(fā)生啟閉失常，應(yīng)查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬、手柄接桿加長臂等方法強行啟閉。